شیشه لمینت – شیشه ایمنی – سکوریت – شیشه ضد سرقت
همه چیز در مورد شیشه لمینت (تولید، کاربردها، مزایا/معایب، استانداردها و نصب)
راهنمای کامل کاربردها، تولید، مزایا و معایب شیشه لمینت
فهرست مطالب
شیشه لمینت چیست و چگونه تولید میشود؟
انواع لمینت
فرآیند تولید SGP – EVA – PVB
انواع لایههای میانی و مقایسه آنها
کاربردها در پروژههای مسکونی، تجاری و صنعتی
مزایا و معایب
انتخاب ضخامت و ترکیب
نصب، آببندی و نگهداری
استانداردها و طبقهبندیهای ایمنی
قیمت، زمان تحویل و عوامل کلیدی هزینه
شیشه لمینت
شیشه لمینت، شیشهای ایمن است که از دو یا چند صفحه شیشهای ساخته شده است که با یک لایه میانی (PVB یا EVA یا SGP) توسط گرما و فشار به هم متصل شدهاند. در صورت شکستگی، شیشه خورد شده به جای ریختن و متلاشی شدن به لایه میانی میچسبند و آن را برای مناطق خطرناک مانند نماها، نردهها، نورگیرها، ویترین مغازهها، کف و موارد دیگر استفاده میشود. این شیشه انتقال اشعه ماوراء بنفش را کاهش میدهد و در نسخههای آکوستیک، سر و صدا را کم میکند.
انواع لمینت: لمینت آکوستیک، لمینت نرده شیشهای، لمینت نورگیر، شیشه امنیتی ویترین مغازه، سکوریت
خط استاندارد PVB (اتوکلاو خودکار)
برش و لبهکاری: برش دقیق، پرداخت لبه (صاف/آرایش شده)، سوراخکاری و آمادهسازی یراقآلات قبل از روکش.
شستشو و خشک کردن: گرد و غبار و رطوبت را از بین ببرید.
مونتاژ: شیشه و PVB را در یک اتاق تمیز (معمولاً 20 تا 30 درصد رطوبت نسبی) روی هم قرار دهید.
هواگیری (غلتک نیپ/پیش پرس): گرما و فشار اولیه برای خارج کردن حبابهای هوا.
اتوکلاو: 10 تا 14 بار، 120 تا 140 درجه سانتیگراد برای رسیدن به چسبندگی کامل.
فرآیند EVA (کیسه خلاء/اتوکلاو سبک)
ایدهآل برای درجهای تزئینی، چاپ، قطعات تکی و کارگاههای کوچک. به جای اتوکلاو فشار بالا از کیسه خلاء و فر استفاده میکند.
SGP (Ionoplast/SentryGlas)
مشابه خطوط PVB، اما تمیزی و الزامات کنترل فرآیند دقیقتر؛ چرخههای هواگیری و اتوکلاو باید بهینه شوند تا عملکرد ساختاری کامل تضمین شود.
مقایسه لایه های EVA PVB SGP
PVB (پلی وینیل بوتیرال): رایجترین. ایمنی، فیلتر UV تا 99٪، گزینههای رنگی. عملکرد ساختاری متوسط. قرار گرفتن لبهها در معرض رطوبت نیاز به جزئیات مناسب دارد.
EVA: مناسب برای لمینتهای تزئینی/چاپی و اتصال با قطعات غیرشیشه ای. کمتر برای کارهای سازهای سنگین رایج است.
SGP (Ionoplast/SentryGlas): سختی و مدول بالاتر؛ انحراف قابل توجه کاهش یافته، ایدهآل برای نردههای بدون قاب، کف و شیشههای سقفی. هزینه بالاتر، بهترین عملکرد سازهای در کلاس خود.
PVB آکوستیک: فرموله شده برای بهبود عایق صدا (معمولاً 2 تا 3 دسیبل بهتر از PVB استاندارد با ضخامت یکسان).
کاربردها
نما و دیوار پردهای: رفتار ایمنتر پس از شکستگی؛ کنترل اشعه ماوراء بنفش؛ میتواند با شیشههای سکوریت ترکیب شود.
نردهها و نردههای شیشهای: برای سیستمهای بدون قاب، اغلب SGP توصیه میشود؛ برای سیستمهای قابدار، PVB معمولاً کافی است.
نورگیرها، سایبانهای بالای سر و سقفها: برای محافظت در برابر سقوط اجباری؛ ترکیبات لمینت سکوریت برای مقاومت در برابر ضربه.
کفپوشهای شیشهای و سطوح قابل پیادهروی: چند لایه با SGP و ضخامت بالاتر؛ مهندسی سازه ضروری است.
ویترینهای ضد سرقت و بانکها: کلاسهای EN 356 (P6B-P8B) با چندین لایه. صدور گواهینامه و آزمایش لازم است.
کاهش صدا: لمینتهای آکوستیک برای اتاقهای هیئت مدیره، دفاتر و فضاهای در معرض ترافیک.
طراحی داخلی: لمینتهایی با پارچه، فیلمهای رنگی، طرحدار یا لایههای میانی چاپ شده.
مزایا و معایب
مزایا: ایمنی: قطعات را پس از شکستگی نگه میدارد، خطر آسیب را کاهش میدهد و از ریزش جلوگیری میکند.
امنیت: مقاومت بیشتر در برابر ورود اجباری (EN 356).
آکوستیک: انتقال صدای کمتر؛ با PVB آکوستیک بهتر است.
اشعه ماوراء بنفش: تا 99٪ اشعه ماوراء بنفش را مسدود میکند؛ از فضای داخلی و پرداختها محافظت میکند.
ساختاری: با SGP، انحراف و خزش برای پایداری بهتر کاهش مییابد.
زیباییشناسی: رنگ، رنگ، طرح، چاپ و تزئینات تزئینی.
معایب
هزینه و وزن بالاتر نسبت به شیشه یکپارچه یا فقط سکوریت.
حساسیت لبه به رطوبت برای PVB در صورت جزئیات ضعیف (خطر کدر شدن/لایه لایه شدن لبه).
زمان تولید طولانیتر (پیش از پرس + اتوکلاو/چرخه خلاء).
بدون برش/سوراخکاری پس از لمینیت.
نیاز به نصب دقیق (زهکشی، فشار واشر، محافظت از لبه).
انتخاب ضخامت و ترکیب (راهنمای سریع – جایگزینی برای مهندسی نیست)
نصب، آببندی و نگهداری
لبهها را خشک نگه دارید: پوشش مناسب لبه، درپوش، فاصله از آستانه و مسیرهای زهکشی در پروفیلها.
درزگیرها: سیلیکون با پخت خنثی سازگار با PVB/EVA/SGP؛ از سیلیکونهای با پخت اسیدی خودداری کنید.
واشر/لایه داخلی: EPDM یا نئوپرن با دوامسنج صحیح برای بستن یکنواخت، از بارهای نقطهای خودداری کنید.
ملاحظات حرارتی: اجازه انبساط دهید؛ از سایه جزئی که باعث ایجاد گرادیان حرارتی شدید میشود، خودداری کنید.
تمیز کردن: پاککنندههای غیر ساینده، بدون آمونیاک قوی؛ پارچه میکروفایبر؛ از تیغ در لبههای در معرض دید خودداری کنید.
یراقآلات/میلهها: از جداول بار سازنده و مشخصات گشتاور پیروی کنید.
استانداردها و طبقهبندیهای ایمنی
EN 14449 / ISO 12543: الزامات شیشه چند لایه.
EN 12600: طبقهبندی ضربه (به عنوان مثال، 1B1، 2B2).
EN 356: مقاومت در برابر ضربه دستی (P1A-P8B).
ASTM C1172: استاندارد ایالات متحده برای شیشههای چندلایه.
برای نردهها/کفها: ضوابط ساختمانی محلی + راهنمای ساختاری تولیدکنندگان سختافزار.
قیمت، زمان تحویل و عوامل کلیدی هزینه
ضخامت و تراکم: شیشه (شناور/کمآهن)، سکوریت یا آنیل شده، تعداد لایهها، نوع لایه میانی (PVB/EVA/SGP/آکوستیک).
فرآیند و اندازه: پنلهای بزرگ، شکلدهی CNC، سوراخکاری، لبههای صیقلی، چاپ دیجیتال.
حجم و برنامهریزی: ظرفیت اتوکلاو/خلاء و بهینهسازی دستهای.
سختافزار و نصب: سیستمهای بدون قاب، کانال U، اتصالات عنکبوتی، اسپیگاتها و الزامات بار آنها.
مقایسههای سریع
لمینت در مقابل تمپر شده: تمپر شده در برابر ضربه/استرس حرارتی قویتر است اما در صورت شکستن، قطعاتی را از خود جدا میکند. لمینت قطعات را نگه میدارد. لمینت تمپر شده بهترین ایمنی را ارائه میدهد.
لمینت در مقابل شناور، یکپارچه: شناور، شیشه ایمنی نیست. لمینت در مناطق سقوط/ضربه مورد نیاز است.
لمینت در مقابل عایق (IGU): IGU برای عایق حرارتی است. میتوانید از لمینت به عنوان یک لایه از IGU برای مزایای ایمنی/صوتی استفاده کنید.
سوالات متداول
آیا شیشه لمینت ضد گلوله است؟
شیشه لمینت معمولی ضد گلوله نیست. محافظت بالستیک نیاز به سازههای چند لایه گواهی شده دارد که با استانداردهای بالستیک آزمایش شدهاند.
آیا شیشه لمینت ضد صدا است؟
از شیشه یکپارچه بهتر است. PVB آکوستیک معمولاً در ضخامت قابل مقایسه، 2 تا 3 دسیبل بهبود ایجاد میکند. ترکیب با IGU عملکرد را بیشتر بهبود میبخشد.
آیا لبههای شیشه لمینت سفید میشوند؟
اگر لبهها در معرض رطوبت مداوم قرار گیرند یا به خوبی آببندی نشوند، ممکن است کدر/لایه لایه شوند. جزئیات و آببندی صحیح بسیار مهم است.
آیا میتوانید بعد از لمینت برش دهید یا سوراخ کنید؟
خیر. تمام برشها، سوراخها، پرداخت لبه و چاپ باید قبل از لمینت انجام شود.
تفاوت بین SGP و PVB چیست؟
SGP مدول و سختی بالاتری دارد که منجر به کاهش انحراف و عملکرد ساختاری بهتر میشود. هزینه بیشتری دارد. برای نردهها و کفهای بدون قاب توصیه میشود.
چه ضخامتهایی رایج هستند؟
۴۴.۲، ۵۵.۲، ۶۶.۲ برای کاربردهای معمولی؛ ۸۸.۲ و ۱۰۱۰.۴+ برای کارهای سنگین/سازهای. همیشه با استانداردهای مهندسی و قابل اجرا تأیید کنید.